在材料科學、膠粘劑研發(fā)、涂層工藝與包裝質(zhì)檢等領域，粘附力測量儀負責量化材料間粘接強度，評判產(chǎn)品性能優(yōu)劣。其測量結果直接影響質(zhì)量控制與研發(fā)決策。然而，微小的操作偏差即可導致數(shù)據(jù)失真。掌握粘附力測量儀的正確使用方法，是確保測試結果可靠的關鍵。
一、樣品制備
被測樣品的表面狀態(tài)與尺寸直接決定測試公正性。必須確保粘接面清潔、干燥、無油污與氧化層，按標準方法進行打磨、清洗或等離子處理。試樣尺寸需符合測試標準（如ASTMD1002、ISO4624），邊緣整齊，避免應力集中。對于膠粘劑測試，嚴格控制涂膠量、固化溫度與時間，確保每組樣品條件一致。
二、儀器校準
使用前必須進行力值校準，使用經(jīng)溯源的標準砝碼或校準儀驗證傳感器精度。定期（建議每3-6個月）送計量機構檢定，確保儀器處于有效校準周期內(nèi)。同時，檢查夾具是否磨損、松動，確保夾持力均勻，避免試樣滑移或提前斷裂。
三、夾具選擇與安裝
根據(jù)測試類型（拉伸、剝離、剪切）選用匹配的夾具。如180°剝離夾具用于膠帶，拉伸夾具用于搭接剪切，浮輥夾具用于柔性基材。安裝時確保試樣受力方向與傳感器軸線一致，避免偏心加載。夾持部位不宜過緊壓傷試樣，也不宜過松導致滑移。
四、參數(shù)設置
在控制軟件中正確設置測試參數(shù)：測試速度需符合標準要求（如50mm/min、100mm/min），速度過快或過慢均影響結果；設定合適的量程，避免超載或分辨率不足；選擇正確的數(shù)據(jù)采集頻率，確保捕捉到峰值力與斷裂過程。
五、測試過程
啟動測試前，確認試樣安裝正確，傳感器歸零。以恒定速率加載，直至試樣分離或破壞。觀察破壞模式：是內(nèi)聚破壞（膠層內(nèi)部斷裂）、界面破壞（膠與基材分離）還是基材破壞？記錄最大力值（剝離力、拉伸強度）及平均力值。每組樣品至少測試5-10個平行樣，取平均值與標準差。
六、數(shù)據(jù)處理與報告
計算粘附力（單位：N/cm、MPa等），結合破壞模式綜合評估粘接質(zhì)量。生成包含測試條件、樣品信息、原始數(shù)據(jù)與統(tǒng)計結果的完整報告。
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